В области автоматизированной инфузии точность имеет решающее значение. Инфузионная игла V3 с точной посадкой резьбы шестигранного основания, единообразием положения и размера двух отверстий на кончике иглы напрямую определяет точность объема инфузии, надежность уплотнения и стабильность производства. Основным оборудованием, которое компания Manners Technology использует для достижения точности микрометрического-уровня, является токарный станок с подвижной бабкой Citizen Cincom L12-1M7 из Японии. Этот «король машин», специально разработанный для изготовления мелких прецизионных деталей, является краеугольным камнем высокоточного и высокоэффективного серийного производства инфузионных игл V3.

Задача точности: геометрическая сложность инфузионной иглы V3

Конструкция инфузионной иглы V3 включает в себя множество точных геометрических особенностей:

• Полно-шестиугольное основание с резьбой:Основание необходимо обработать так, чтобы оно имело точную резьбу в соответствии со стандартом ASME B1.21M, чтобы обеспечить надежное соединение-без проскальзывания с приводной головкой инъекционного робота. Шестиугольная конструкция используется для передачи крутящего момента и предотвращения проскальзывания. Симметрия и постоянство размеров каждой поверхности имеют решающее значение.
• Конструкция кончика иглы с двойным-отверстием:На конце кончика иглы необходимо сделать два симметричных микроотверстия точного размера для инъекций жидкости. Диаметры, положение и концентричность этих двух отверстий относительно оси иглы напрямую влияют на форму и направление струи жидкости.
• Строгий общий допуск:Спецификации изделия требуют допуска на общий размер ±0,01 мм, допуска на угол ±0,1 градуса и шероховатости поверхности Ra < 0,4 мкм. Достижение такой точности деталей на уровне миллиметра эквивалентно гравировке на пряди волос.

Ключевое преимущество: технические преимущества Citizen Cincom L12-1M7

Citizen Cincom L12-1M7 — это полностью интегрированный токарный станок с ЧПУ, специально разработанный для выполнения всех процессов токарной обработки сложных мелких деталей за одну операцию. Его конструкция «скользящей передней бабки» позволяет двигать главный шпиндель вместе с задним шпинделем и несколькими электроинструментами, достигая истинной «одной установки, завершающей весь процесс».

• Сверх-высокая жесткость и термическая стабильность:Станина и конструкция станка были оптимизированы, что обеспечивает чрезвычайно низкий уровень вибрации и термической деформации даже при-скоростной резке. Это физическая основа для поддержания стабильной точности обработки в долгосрочной перспективе.
• Выдающаяся динамическая точность:В линейных и поворотных осях используются высокоточные-серводвигатели и обратная связь от энкодера, что обеспечивает микронную точность позиционирования и повторяемость траектории инструмента.
• Мощное много-осевое соединение и электроинструменты:Помимо главного шпинделя (ось C-) и заднего шпинделя также оборудованы радиальными и осевыми электроинструментами (например, фрезами, сверлами). Это позволяет ему выполнять все процессы, такие как поворот внешнего круга, фрезерование шестигранников, нарезание резьбы и сверление (предварительное-сверление кончика иглы) за одну настройку, устраняя совокупные ошибки, вызванные несколькими настройками.

Производственный процесс: путь к точности в одной установке

На производственной линии Manners стержень из нержавеющей стали 304 подвергся тщательному «процессу трансформации» Citizen L12-1M7:

• Подача стержневого материала и первоначальная обработка:Материал стержня подается со стороны главного вала. Сначала он подвергается внешней цилиндрической обработке, чтобы сформировать приблизительный контур основания.
• Шестиугольная форма:Радиальный привод станка активируется. Благодаря точному фрезерованию на основании изготавливается-прецизионная шестиугольная форма. Ось C- (вращение главного вала) и ось X- (радиальное перемещение инструмента) станка точно связаны, чтобы гарантировать полное соответствие размеров, углов и симметрии шести поверхностей.
• Обработка резьбы:С помощью одноточечного-инструмента для токарной обработки резьбы или резьбофрезерного инструмента на шестигранном основании нарезается полная резьба. Точность синхронизации станка обеспечивает точность шага резьбы и угла профиля зуба, что делает его полностью соответствующим стандартам ASME.
• Раскрой и обработка тыльной стороны:После того, как главный шпиндель завершает большую часть обработки, задний шпиндель выдвигается, захватывает деталь и отсекает ее от материала стержня. Впоследствии задний шпиндель приводит деталь во вращение и выполняет обратную обработку, такую ​​как снятие фаски на вершине, сверление (подготовка к последующей ковке двойных отверстий) и другие операции.
• Онлайн-обнаружение и компенсация:Высокопроизводительная конфигурация-L12-1M7 может включать датчик онлайн-измерений. Во время обработки он определяет ключевые размеры в режиме реального времени и передает данные обратно в систему числового программного управления для автоматической компенсации инструмента, обеспечивая замкнутый-цикл управления «обработка - измерение – компенсация» для обеспечения единообразия в массовом производстве.

Синергетический эффект: бесшовная интеграция с последующими процессами

Шестиугольное основание, обработанное Citizen L12-1M7, имеет чрезвычайно высокую точность, что закладывает идеальную основу для последующих процессов:

• Соответствие кованому кончику иглы:Размер и точность позиционирования центрального отверстия в основании гарантируют, что компонент кончика иглы, сформированный посредством ротационной ковки в двух-формах, может быть точно выровнен во время лазерной сварки, гарантируя соосность конечного продукта.
• Совместимость с автоматической сборкой:Высокоточная-резьба и размеры шестигранника позволяют быстро и точно захватывать и вкручивать инъекционную иглу V3 в инъекционный робот с помощью автоматизированного оборудования, обеспечивая полную автоматизацию сборки производственной линии и сокращая количество ручного вмешательства и ошибок.

Заключение

Компания Manners Technology выбрала Citizen Cincom L12-1M7, не просто приобретя высококачественное-устройство, но и предложив системное решение, гарантирующее микрометрическую-точность. Эта машина объединяет сложные мульти-процессы в единую установку, принципиально исключая ошибку эталонного преобразования и доводя точность и согласованность обработки основного компонента инфузионной иглы V3 - основания с шестиугольной резьбой - до предела. Он представляет собой эволюцию от дискретного производства к точному интегрированному производству и является ключевой гарантией для Manners производства инфузионных игл V3, которые отвечают строгим требованиям автоматической инфузии большими партиями с надежностью и экономичностью промышленного уровня. Во время рождения этой иглы точность не была обнаружена, но была «вырезана» в генетическом коде каждого продукта этой точной машиной.