https://admin1.seo.com.cn/CustomerAdmin/S_News/Create?ru=%2FCustomerAdmin%2FS_News%2F

Игла PTC (игла Чиба) имеет простую конструкцию-представляет собой тонкостенную-трубку из нержавеющей стали со съемным стилетом и пластиковой втулкой-, но ее производственный процесс напрямую определяет остроту прокола, видимость ультразвука, прохождение проводника и безопасность пользователя. Профессиональные производители игл PTC должны установить контролируемые технологические окна на пяти основных этапах: -формование туб, шлифовка кончиков, обработка поверхности, сборка и стерилизация-, чтобы обеспечить стабильную производительность от одной партии к другой--партии. Это основной барьер, отличающий дорогие-бренды от обычных недорогих-продуктов.

Выбор сырья и резка:В основных игольчатых стержнях PTC используется медицинская нержавеющая сталь SUS304 или SUS316L (коррозионная -стойкость, отличная биосовместимость); В линиях высокого класса-используются валы из нитинола (NiTi), обеспечивающие повышенную устойчивость к перегибам. Трубы нарезаются на заданную длину (150/200/250 мм и т. д.) в соответствии с целевыми спецификациями (например, 22G наружный диаметр 0,7 мм, внутренний диаметр 0,41 мм, тонкостенные примерно . 0.15 мм) с удалением заусенцев для предотвращения последующих царапин на внутренней стенке.

Формирование и калибровка труб:​ Прецизионная-вытяжка трубки контролирует допуски по наружному и внутреннему диаметру (обычно ±0,02 мм), обеспечивая совместимость с соответствующими микро-проводниками. Рядом с хвостовым концом трубка обжимается или прикрепляется к втулке с замком Люэра-Lock (материал ПП/ПК/АБС) со структурой, препятствующей-обратному потоку для подсоединения шприца. Некоторые производители лазером-вытравливают сантиметровую маркировку на стержне в пределах 5 см от кончика и наносят шероховатость/микро-питание на конце на расстоянии нескольких миллиметров, чтобы создать ультразвуковой-гиперэхогенный маркер- — ключевой процесс для улучшения видимости наконечника под ультразвуковым контролем.

Шлифование кончиков и подбор стилетов:​ Характерная для иглы Chiba длинная фаска (обычно короткая фаска 30 градусов или длинная фаска 20 градусов) прецизионно -шлифована на шлифовальных станках с ЧПУ, что требует режущей кромки без заусенцев-, симметричной фаски и выравнивания внутреннего стилета и внешнего фаска иглы (чтобы внешняя игла могла плавно впрыскивать жидкость после удаления стилета). Некоторые производители применяют вторичный задний-надрез, чтобы снизить устойчивость к проколу. После-шлифования оптические проекторы используются для 100% проверки угла и симметрии кромки. Наконечник стилета заточен под одинаковым углом и при введении легко прилегает к внешнему кончику иглы, чтобы предотвратить проникновение ткани в просвет.

Обработка поверхности и очистка:Внешняя электрополировка снижает коэффициент трения и сводит к минимуму сопротивление тканей во время введения. Внутренняя электрохимическая полировка обеспечивает гладкость просвета для легкого скольжения проводника и введения контрастного вещества. Затем многоступенчатая ультразвуковая очистка удаляет металлический мусор и остатки полировки, исключая загрязнение твердыми частицами.

Сборка, контроль качества и стерилизация:​ Трубка иглы прочно соединяется со втулкой (клеи должны соответствовать биосовместимости ISO 10993), устанавливается защитный колпачок. Контроль качества включает в себя: полную проверку размеров (наружный диаметр/внутренний диаметр/длину/положение маркировки), случайную выборку остроты кончика (испытание на силу проникновения через моделируемую ткань), посадку стилета (сила при введении/извлечении), проходимость просвета (прохождение проволоки/герметичность) и внешний вид (отсутствие царапин и ржавчины). Окончательная стерилизация оксидом этилена (ЭО) обеспечивает типичный стерильный срок хранения 3–5 лет. Весь процесс должен быть задокументирован в соответствии с системой качества ISO 13485, чтобы обеспечить отслеживаемость.

Для производителей игл PTC точность шлифовки кончика + гладкость внутреннего просвета + ультразвуковые маркеры представляют собой три основных преимущества процесса. Рекомендуется демонстрировать сравнения электронной микроскопии в каталогах образцов, чтобы интуитивно передать различия в качестве. Наличие возможностей OEM/ODM (индивидуальная настройка длины, разъемов, покрытий в соответствии с 2D/3D-чертежами заказчика) также является значительным плюсом для выхода на международные рынки.