Болевая точка

Тонкостенные трубы из нержавеющей стали механически хрупкие, однако многие склады и производственные бригады используют стандартные методы хранения и обращения с металлическими трубками, что позволяет избежать повреждений. Тонкостенные трубки легко повреждаются, царапаются или приобретают овальную форму под легким контактным давлением. В гибких трубах во время хранения могут возникнуть необратимые деформации, перегибы и истирание поверхности из-за трения труб-о-трубы. Неправильная упаковка подвергает трубки воздействию пыли, влаги и коррозийных загрязнений, что приводит к окислению поверхности и загрязнению твердыми частицами. Ручное обращение голыми руками приводит к переносу кожного жира и солей, вызывая коррозию. Зажимы из твердого металла, грубые транспортировочные контейнеры и острые края создают царапины и вмятины, которые портят трубки, используемые в медицинских гипотрубках. Во время перемещения между складом, чертежным цехом, станцией очистки и цехом лазерной резки многочисленные этапы погрузки/разгрузки увеличивают риск повреждения. Установка тяжелых коробок на бухты труб приводит к сдавливанию тонкого поперечного сечения-труб. Ротацией запасов часто пренебрегают, поскольку старые партии трубок оставляются на хранение на длительный период времени, что создает риск пассивного разрушения поверхности. Поврежденные трубы часто не обнаруживаются до момента лазерной резки, тратя время на обработку дефектных заготовок. Эти дефекты, вызванные -обработкой, увеличивают количество брака, создают тромбогенные поверхности и создают проблемы с соблюдением требований по управлению медицинским качеством ISO13485.

Принцип

Принципы хранения и обращения с тонкостенными нержавеющими трубками направлены на изоляцию хрупкой поверхности трубки от механического контакта, загрязнения и механических перегрузок. Тонкостенные трубки имеют низкую устойчивость к радиальному раздавливанию, поэтому контактное давление необходимо сводить к минимуму на всех этапах. Катушки должны поддерживаться равномерно, чтобы предотвратить локальное напряжение изгиба и образование постоянных перегибов. Упаковочные материалы должны быть с низким содержанием-частиц, не-абразивными и химически инертными, чтобы избежать царапин и химического воздействия. В условиях хранения необходимо контролировать влажность и количество частиц в воздухе, чтобы предотвратить окисление и загрязнение поверхности. В приспособлениях для перемещения должны использоваться мягкие, не-повреждающие материалы, такие как ПТФЭ, нейлон или пищевой-силикон, чтобы исключить контакт твердого металла-с-трубкой. Операторы должны носить перчатки без пудры-, чтобы предотвратить загрязнение кожи жиром и солью. Ротация запасов осуществляется в соответствии с правилами «первым-прибыл-первым-выходом (FIFO), чтобы ограничить время хранения и старение поверхности. Партии трубок разделяются по маркам материалов и размерам, чтобы избежать перекрестного-загрязнения. Цель состоит в том, чтобы сохранить исходную геометрию труб, однородность стенок и чистоту поверхности, достигнутую в ходе волочения и обработки поверхности, чтобы трубы поступали на лазерную резку в том же квалифицированном состоянии, в котором они покидали линию по производству сырья. Все меры контроля хранения и обращения являются частью стандарта ISO13485 по отслеживанию материалов и контролю загрязнения.

Классификация оборудования

Оборудование для хранения и перемещения тонкостенных нержавеющих труб включает в себя специальные катушки, неабразивные упаковочные пленки, шкафы для хранения в чистых помещениях, мягкие захваты, транспортировочные лотки с покрытием из ПТФЭ, датчики мониторинга окружающей среды и программное обеспечение для управления запасами. Специальные пластиковые катушки с гладкими закругленными фланцами поддерживают гибкие трубы без острых краев. Упаковочные пленки из полиэтилена или ПТФЭ с низким содержанием частиц-обертывают рулоны для защиты от пыли и влаги. Шкафы для чистых помещений с контролируемой влажностью и фильтрованным воздухом защищают готовые заготовки трубок. Захваты из нейлона или ПТФЭ используются для ручной и автоматической обработки труб. Анти-мягкие транспортировочные лотки предотвращают скольжение и истирание трубок. Регистраторы температуры и влажности постоянно записывают условия хранения. Системы сканирования штрих-кодов отслеживают идентификаторы партий и состояние инвентаря FIFO. Отдельные маркированные зоны хранения разделяют трубки разных марок и диаметров. Вставки из пенопласта с прецизионно вырезанными полостями удерживают разрезанные заготовки труб по отдельности, предотвращая контакт между деталями. Выбор оборудования зависит от внешнего диаметра труб, толщины стенок, веса катушки и требований классификации чистых помещений.

Практическое руководство по эксплуатации

Рабочий процесс хранения и транспортировки начинается сразу после обработки поверхности и сушки труб. Готовые бухты труб наматываются на гладкие неметаллические катушки с равномерным натяжением, избегая тугой намотки, создающей постоянное напряжение изгиба. Катушки обернуты инертной пленкой с низким содержанием-частиц. Заготовки обрезанных трубок помещаются по отдельности в лотки с-пенопластовым покрытием, чтобы предотвратить контакт-трубок с-трубками. В складских помещениях поддерживается контролируемая влажность, чтобы свести к минимуму окисление поверхности нержавеющей стали. Запасы управляются с использованием правил FIFO; более старые партии имеют приоритет при выпуске в производство. Все операторы, работающие с трубами, надевают нитриловые перчатки без пудры- и одежду для чистых помещений. Запрещается прикасаться к поверхности трубок твёрдосплавным инструментам. При транспортировке рулонов или заготовок используются мягкие захваты из ПТФЭ и транспортировочные лотки с мягкой подкладкой. Никакие тяжелые предметы не складируются над контейнерами для хранения трубок. Сканирование штрих-кода фиксирует движение партии на каждом этапе транспортировки со склада в производственный цех. Прежде чем отпустить трубку для лазерной резки, операторы выполняют визуальную выборочную проверку на наличие царапин, вмятин и перегибов. Поврежденные трубки помещаются на карантин и документируются. Журналы температуры и влажности среды хранения сохраняются как часть записей партий ISO13485. Упаковка открывается только в чистых или контролируемых условиях во избежание загрязнения частицами, переносимыми по воздуху. После открытия неиспользованные трубки необходимо немедленно -запечатать.

Практический опыт

Опыт производства показывает, что большая часть повреждений труб происходит во время транспортировки и хранения, а не во время вытягивания труб. Плотно намотанные катушки образуют постоянную схватку, вызывая искривление трубок и придавая им овальность. Контакт голыми руками оставляет невидимые остатки соли, которые со временем образуют пятна ржавчины. Многие предприятия используют стандартную картонную упаковку и грубые пластиковые контейнеры, из которых сбрасываются частицы и царапаются тонкие поверхности трубок. При штабелировании коробок на бухтах труб образуются скрытые вмятины, которые не видны до резки заготовки. Операторы часто пропускают протоколы перчаток ради скорости. Правила инвентаризации FIFO часто игнорируются, в результате чего партии остаются на хранении годами. Даже незначительные царапины на поверхности, возникшие в результате манипуляций, не могут быть удалены последующей электрополировкой без изменения геометрии трубки. Ни в коем случае нельзя допускать скольжения трубок по другим металлическим поверхностям. Отдельные зоны хранения предотвращают смешивание нитиноловых и нержавеющих трубок, что исключает риск перекрестного-загрязнения. Обучение имеет важное значение для складского и производственного персонала, поскольку простой неосторожным движением может быть причинен ущерб.

Краткое содержание

Хранение и обращение с тонкостенными нержавеющими трубками защищает хрупкие тонкостенные детали от вмятин, царапин, перегибов и загрязнения. Основные методы включают мягкие не-абразивные катушки и упаковку, хранение с контролируемой влажностью, управление запасами в порядке ФИФО, не-неповреждающие приспособления и обращение с перчатками без пудры-. Рабочий процесс включает упаковку рулонов, контролируемое складское хранение, отслеживание партий, чистую транспортировку и проверку перед-использованием. Опыт производства показывает, что небрежное обращение и неправильное хранение являются основными источниками повреждений трубок, которые сохраняются и в готовых гипотрубках. Надежное хранение и обращение сохраняют геометрию, однородность стенок и чистоту поверхности тонкостенных трубок из нержавеющей стали, обеспечивая стабильную производительность лазерной резки и снижая риск попадания твердых частиц в узлы гипотрубок минимально инвазивного катетера, одновременно соблюдая требования ISO13485 к загрязнению и отслеживаемости.

Перспективы и предложения

В будущих решениях для хранения будут использоваться интеллектуальные стеллажи для инвентаря с датчиками вибрации и ударов, которые будут автоматически обнаруживать грубое обращение. OEM-производители медицинского оборудования должны проверять процедуры обращения с материалами поставщиков на этапе аттестации необработанных труб. Поставщики будут использовать полностью автоматизированные роботизированные системы транспортировки трубок, чтобы исключить риск повреждения человека при контакте. Упаковочные материалы, защищающие от-частиц, будут дополнительно оптимизированы для обеспечения долгосрочной-стабильности при хранении. Платформы цифровой инвентаризации будут автоматически обеспечивать FIFO и регистрировать все движение материалов для проверок ISO13485. Поскольку ультра-тонкие микротрубки становятся основным направлением производства нейрососудистых катетеров, строгие протоколы хранения и обращения с тонкостенными нержавеющими трубками будут иметь важное значение для поддержания высокой производительности при производстве гипотрубок.