Кончик иглы — наиболее важный компонент иглы VABB. Он имеет острые режущие кромки тройного-закругления, позволяющие эффективно разрезать ткани при вращательном или возвратно-поступательном движении. Производство осуществляется на токарно-винторезном станке с подвижной бабкой Citizen L12-1M7, обеспечивающем точность позиционирования ±0,005 мм и точность повторного позиционирования ±0,002 мм.

Для фрезерования вершины квадратная фреза с плоским-концом диаметром 0,4531-дюйма режет перпендикулярно пути подачи, чтобы последовательно обрабатывать три изогнутые поверхности. Полный цикл занимает около 30 минут, поскольку угол, глубина и переходная зона каждой изогнутой поверхности требуют строгого контроля точности, чтобы гарантировать резкость и симметрию кромок. После обработки наконечник подвергается проверке с помощью профильного проектора; к последующим обработкам приступают только те, у кого радиус режущей кромки менее 5 мкм.

Канюля с вырезом для образца действует как важный канал для удержания собранных образцов тканей. Его изготовление состоит из двух основных этапов: нарезания канавок и лазерной маркировки. Нарезание канавок также выполняется на станке Citizen L12-1M7, при котором прецизионная резка создает прямоугольное или овальное боковое отверстие (выемка образца) на стенке трубы. Края надрезов должны быть-без заусенцев и очень гладкими, чтобы предотвратить разрывы образцов тканей.

Затем лазерный маркер JPT гравирует шкалу глубины, коды моделей или QR-коды на внешней поверхности канюли. Лазерная маркировка — это бес-контактный процесс: лазерные лучи высокой-энергии-плотности испаряют или обесцвечивают поверхностный материал, образуя постоянную маркировку. Эти маркировки устойчивы к истиранию и многократной стерилизации без ущерба для механических свойств пробирок, полностью удовлетворяя требованиям отслеживаемости медицинских изделий.

Режущая канюля совершает возвратно-поступательное движение внутри выемки для образца, разрезая ткань, что требует более сложной производственной последовательности. Сначала конец трубки расширяется до колоколообразного-входного отверстия для бесшовной сборки с узлом кончика иглы. Затем обрабатываются торцевые и внутренние фаски, чтобы обеспечить гладкие режущие кромки и плотное прилегание к надрезу образца. Разметка и вторичная проточка (для установки уплотнителей или направляющих конструкций) выполняются на одном токарном станке за один установ.

Допуски на размеры каждого шага выдерживаются в пределах ±0,01 мм. Чрезмерно большие или крошечные зазоры между режущей канюлей и надрезом для образца могут снизить эффективность резки и поставить под угрозу целостность образца.

Citizen L12-1M7 — это токарный станок с продольно-скользящей передней бабкой швейцарского-типа. Его отличительной особенностью является аксиально скользящий главный шпиндель в паре с направляющей втулкой, которая жестко поддерживает пруток, что позволяет изготавливать тонкие детали с экстремальным соотношением длины-к диаметру.

Обычные токарные станки страдают от вибрации и отклонения инструмента при обработке тонких трубок, таких как иглы VABB (диаметром всего несколько миллиметров и длиной более 10 сантиметров), тогда как токарные станки с подвижной головкой обеспечивают стабильную резку на протяжении всего процесса. Оснащенный осью C- и приводным инструментом, этот станок выполняет токарные, фрезерные, сверлильные, нарезание резьбы и другие операции за одну установку зажима, устраняя совокупные ошибки соосности из-за повторной пере-фиксации.