Официальное объявление о достижениях

Помимо роли простого поставщика компонентов труб, мы создалиCoreLink, платформа прикладных решений системного уровня, основанная на высокопроизводительных жестких валах с прорезями. Платформа предоставляет не только стандартизированные трубчатые детали, готовые к использованию, но и комплексные инженерные услуги, включая поддержку механического моделирования, процессы композитного покрытия полимерной оболочкой и интеграцию с датчиками/исполнительными устройствами. Мы предоставили десяткам инновационных компаний по производству медицинского оборудования по всему миру возможность интегрировать основные трубчатые компоненты CoreLink в свои жесткие эндоскопы следующего поколения, интеллектуальных роботов-доставщиков и модульные хирургические платформы, сокращая циклы разработки продуктов в среднем на 40 % и значительно повышая показатели производительности для устройств конечного использования.

Предыстория исследований и разработок и болевые точки

Для многих компаний, производящих инновационное медицинское оборудование, особенно для стартапов, разработка высокопроизводительного жесткого корпуса инструмента представляет собой огромную проблему. Им необходимо не только найти надежных поставщиков труб, но и решить ряд сложных проблем системной интеграции: как обеспечить прочное соединение между внешним полимерным слоем (для изоляции, биосовместимости или сцепления) и внутренней металлической трубкой без отсоединения или вращения? Как интегрировать сенсорные кабели, приводные тросы или ирригационные каналы в жесткий вал в крайне ограниченном пространстве, сохранив при этом его механические характеристики? Как проверить механическое поведение всей системы приборов, а не отдельных компонентов? Эти междисциплинарные проблемы, охватывающие материаловедение, машиностроение и точное производство, становятся основными препятствиями на пути воплощения блестящих идей в надежные продукты. Многие инновации застревают на стадии прототипа или вынуждены применять готовые решения с скомпрометированной производительностью.

Основные технологические инновации

1. Технология композитного интерфейса с улучшенной механической блокировкойМы глубоко оптимизируем структуру пазов, чтобы они могли служить идеальными механическими связующими конструкциями со слоями полимерной оболочки. Мы исследовали влияние щелей различной формы (например, в форме гантели, «ласточкиного хвоста», с зазубринами) на текучесть расплава полимера, глубину проникновения и конечную прочность соединения, а также создали специальную базу данных. Специально адаптированные к полимерным материалам, выбранным клиентом (например, PEBAX, нейлон), мы рекомендуем или настраиваем оптимизированные профили пазов, которые позволяют пределу прочности на выдергивание склеиваемых поверхностей превышать прочность самого полимера и повышают сопротивление кручению более чем в 5 раз. Также предусмотрена предварительная обработка поверхности для дальнейшего повышения силы химического соединения.
2. Встроенное решение для интеграции микроканалов и прокладки кабелейДля инструментов, требующих встроенных проводов, оптических волокон или микрофлюидных трубок, мы предлагаем предварительно интегрированные решения. К ним относятся предварительно собранные биосовместимые микрокабельные каналы или каналы для жидкости внутри или снаружи стенок трубок с помощью лазерной сварки или прецизионного соединения. Более продвинутым является нашинтегрированная конструкция скелета, который оптимизирует расположение шаблонов слотов вместе с внутренней маршрутизацией каналов, так что каналы действуют как усиление конструкции, а не как ослабляющие элементы. Прецизионные боковые отверстия или окна могут быть изготовлены в определенных положениях вала для выступания датчика или доставки лекарств.
3. Пакет поддержки механического моделирования и испытаний на уровне системыМы предоставляем обширную техническую поддержку, выходящую за рамки чертежей компонентов. Используя надежные возможности вычислительного моделирования, мы проводим анализ методом конечных элементов на системном уровне на основе общих моделей CAD-инструментов клиентов и предполагаемых клинических сценариев. Мы прогнозируем распределение напряжений в местах соединения трубчатых частей сердечника, рукояток и рабочих органов при комбинированных нагрузках, выявляем потенциальные риски и предлагаем предложения по улучшению. На этапах исследований и разработок клиентов мы поставляем образцы для испытаний подсистем и данные, включающие наши трубчатые компоненты, что значительно ускоряет процедуры проверки продукта и нормативной регистрации.

Рабочий механизм

Основная ценность платформы CoreLink заключается в преобразовании жестких валов с прорезями изпассивные компонентывактивные поддерживающие платформы. Механически он обеспечивает проверенную, предсказуемую механическую основу для всего прибора, на которой все остальные функциональные модули построены как устойчивое шасси. С точки зрения интеграции его специально спроектированные поверхности и структуры предлагают физические крепления и стандартные интерфейсы для различных функциональных креплений. В информационном отношении он функционирует как носитель датчиков и кабельный канал, служа высокоскоростным каналом передачи данных. Такой платформенно-ориентированный подход освобождает разработчиков приборов от необходимости тщательной работы по обеспечению структурной надежности, позволяя им сосредоточиться на запатентованных клинических инновациях, таких как уникальные конечные исполнительные органы, интеллектуальные алгоритмы и новые источники питания. Подобно разработке приложений на надежном чипе, это радикально снижает инновационные барьеры и повышает эффективность и показатели успеха.

Проверка производительности

Многочисленные успешные случаи демонстрируют ценность платформы CoreLink. Европейской компании, разрабатывающей интеллектуальный режущий инструмент для оториноларингологии, необходимо было объединить приводной вал режущего сверла, ирригационный канал и оптическое волокно для трехмерного позиционирования в жесткой оболочке с внешним диаметром всего 3 мм. Мы поставили специальный вал с прорезями со встроенными двойными каналами (один круглый, один плоский) и оптимизированным расположением пазов для поддержания общей жесткости на кручение после интеграции. Конечный продукт обеспечивает высокую интенсивность резки и точную навигацию, а также получил сертификат CE. Другой американской фирме, занимающейся роботизированной хирургией, потребовался компактный, но сверхжесткий проксимальный стержень для запястья лапароскопического инструмента, чтобы передавать огромные зажимные усилия. Мы разработали сверхкороткий, сверхтолстостенный вал с прорезями и решили проблемы интеграции и герметизации с помощью нескольких приводных проводов, что позволило прибору обеспечить в 1,5 раза большую грузоподъемность, чем у конкурентов. Отзывы клиентов показывают, что проекты, использующие наши платформенные решения, сокращают сроки от замораживания концепции до проверки проекта в среднем на 6–9 месяцев.

Стратегия и философия исследований и разработок

Наша стратегия заключается в том, чтобыбыть новатором за новаторами. Позиционируясь не просто как поставщик, производящий продукцию по индивидуальному заказу и работающий по чертежам клиента, мы действуем как поставщик прецизионных хирургических структурных платформ и ускоритель перевода в сфере медицинских технологий. Мы активно выстраиваем партнерские отношения на ранних стадиях с университетскими лабораториями, исследовательскими институтами и стартапами, участвуя в концептуальном проектировании передовых устройств. Наша философия заключается в том, что величайшие инновации в области медицинских устройств часто исходят от врачей и инженеров из разных областей. Наша миссия — воплотить их дальновидные концепции в надежную, надежную и массово производимую продукцию благодаря нашему основному опыту в области прецизионного проектирования конструкций и материалов. Создавая открытую, гибкую и поддерживающую техническую платформу, мы создаем динамичную инновационную экосистему и в конечном итоге стимулируем технологический прогресс в области малоинвазивной хирургии.

Перспективы на будущее

В будущем жесткие валы с прорезями будут играть все более заметную роль в качестве ядра системы и превратятся винтеллектуальные платформенные модули. Мы разрабатываем стандартизированные интеллектуальные трубчатые модули, предварительно интегрированные с многоосными датчиками силы, датчиками положения и микроразъемами. Клиенты могут подключать эти модули как строительные блоки, чтобы получить мощные возможности измерения и обработки данных. Тем временем мы изучаем глубокую интеграцию с микроактуаторами, такими как пьезоэлектрическая керамика и проволока из сплава с памятью формы, для разработки полуактивных жестких валов с функциями локального активного изгиба или регулировки жесткости, стирая границу между жесткими и гибкими инструментами. Наша конечная цель — создать онлайн-платформу для совместного проектирования, где глобальные разработчики устройств могут настраивать, моделировать и заказывать индивидуальные настройки. предварительно интегрированные основные структурные единицы в облаке, подобно выбору функциональных модулей в магазине приложений, что переносит разработку высококачественных индивидуальных медицинских устройств в новую эру демократизированных высокоскоростных инноваций.